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  • Por que o DFM é um aspecto importante do layout do PCB?
    Por que o DFM é um aspecto importante do layout do PCB?
    • 2018-11-16

    O que são DFM, DRC, DFF, DFA, DF? Estes são todos os termos usados ​​diariamente no layout rápido de PCB mundo em relação à análise de manufatura, e eles são freqüentemente usados ​​de forma intercambiável. Mas o que exatamente é DFM e por que é um aspecto tão importante, mas muitas vezes ignorado, do processo de design de PCB? Vamos começar esclarecendo alguns termos. O DFM é a abreviação de “design para manufaturabilidade”. É o processo de organizar uma topologia de layout de PCB para mitigar problemas que poderiam ser encontrados durante os processos de fabricação e montagem de PCBs necessários para fabricar um sistema eletrônico. O endereçamento de problemas de fabricação é conhecido como design for fabrication (DFF) e o endereçamento de problemas de montagem durante o design é conhecido como design for assembly (DFA). Os dois juntos compõem a análise DFM - principalmente. Em muitos casos, o termo DRC, que significa verificação de regras de design, também é usado de forma intercambiável com o DFM e cria ainda mais confusão. Isso é compreensível, porque os problemas de DRC detectados na fabricação podem ter um impacto direto na capacidade de fabricação de uma PCB. No entanto, o DRC é significativamente diferente do DFF e do DFA. Pense no DRC como uma detecção de passagem / falha de um problema em um PCB. Existe um problema ou não existe. Na engenharia, o DRC é usado para garantir que a conectividade de layout de PCB reflita com precisão a conectividade definida no diagrama esquemático associado de uma placa. Mas a conectividade é apenas um aspecto da RDC. O "R" significa regras. As regras são usadas em grande parte para definir o espaçamento mínimo permitido entre vários objetos PCB para toda a PCB ou para camadas individuais, redes ou áreas na PCB. Em engenharia, o espaçamento pode ter impacto direto no desempenho do circuito. Na fabricação, o espaçamento pode desempenhar um papel fundamental na capacidade de fabricar ou montar um PCB. Como resultado, o DRC se torna um subconjunto do DFM, mas somente se as regras usadas refletirem os requisitos de um fabricante para espaçamento. Caso contrário, o DRC é usado somente para verificação elétrica. Os dois componentes principais do DFM, DFF e DFA, são mais sutis do que o DRC. Enquanto o DRC detecta discrepâncias muito específicas da interconexão planejada, o DFM identifica problemas na topologia do PCB que têm o potencial de criar problemas de fabricação. Além disso, um defeito de DRC estará presente em todas as cópias do PCB construído, por isso, se houver uma falha curta no DRC, cada PCB conterá o curto, não importa quantos PCBs sejam produzidos. Por outro lado, se as mesmas quantidades de PCB contiverem problemas de DFM, os problemas poderão se manifestar apenas em algumas das PCBs, enquanto outras funcionarão corretamente conforme o esperado. Por exemplo, um layout de PCB contendo peças muito finas de cobre criadas na ferramenta de projeto por regra seria correto de acordo com o esque...

  • Obcecado pela rugosidade da superfície do condutor: Qual é o efeito sobre o Dk?
    Obcecado pela rugosidade da superfície do condutor: Qual é o efeito sobre o Dk?
    • 2018-08-10

    Você sabe que tem uma obsessão quando você estão voando seis quilômetros sobre o Colorado e você olha pela janela para o belo cenário, e tudo que você pode pensar é como a topologia da montanha rochosa lembra você da aspereza da superfície do condutor! Bem, me chame de obcecado, porque isso é exatamente o que eu pensei no meu caminho para DesignCon 2016 em Santa Clara, Califórnia. Para aqueles de vocês que me conhecem, você sabe que tenho pesquisado métodos práticos para modelar a superfície do condutor rugosidade e seu efeito na perda de inserção (IL). Eu apresentei vários documentos sobre o assunto ao longo dos últimos dois anos. É um dos meus animais de estimação projetos. Este ano na DesignCon, apresentei um artigo intitulado "A Practical Método para Modelar Permissividade Efetiva e Atraso de Fase Devido à Superfície do Condutor Rugosidade." Todos os envolvidos no design e fabricação de PCBs sabe que uma das propriedades mais importantes do material dielétrico é a permissividade relativa ( ε r ), comumente referido como dielétrico constante ( D k ). Mas na realidade, D k não é constante a todos. Varia sobre a frequência, como você verá mais tarde. Frequentemente assumimos o valor relatado em As folhas de dados dos fabricantes são a propriedade intrínseca do material. Mas em fato real, é a constante dielétrica efetiva ( D keff ) gerado por um método de teste específico. Quando você compara a simulação com as medidas, muitas vezes você verá discrepância em Dkeff e IL, devido ao aumento do atraso de fase causada pela rugosidade da superfície. Isso sempre me incomodou. Por muito tempo eu estava sempre procurando maneiras de chegar a Dkeff de dados números de folhas sozinho. Assim, a obsessão e motivação para minha pesquisa recente trabalhos. Desde atraso de fase, também conhecido como tempo atraso ( TD ), é proporcional a Dkeff do material, minha teoria era que o perfil de rugosidade da superfície diminui a eficácia separação entre placas paralelas, aumentando assim o campo elétrico (e-campo), resultando em capacitância adicional, o que representa um aumentar em efetivo D k e TD .

  • Testemunha material: como sobre esse roteiro técnico!
    Testemunha material: como sobre esse roteiro técnico!
    • 2018-04-10

    Você pode se lembrar do filme o que Sobre Bob ? Se você fizer, você pode lembrar a cena em que Bob (interpretado por Bill Murray) enfrenta sua psiquiatra (interpretado por Richard Dreyfuss) e emotes, “eu preciso! Eu preciso! Eu preciso! Me dê! Me dê! Me dê! Como eu pensei recentemente sobre alguns dos drivers que o IPC e outros têm incorporados em seus roteiros técnicos (não que todos sejam novos por significa, mas cada vez que eles saem, alguns dos parâmetros técnicos são espremido um pouco mais difícil) Eu me sinto um pouco como aquele psiquiatra confuso. Está difícil descobrir como fazer materiais que atendam a todos os "eu preciso!" Requisitos e motoristas “Gimme!” Enquanto ainda satisfazem o UMS (Universal Especificação de Material): “Baixa constante dielétrica, baixa perda, alta desempenho e livre. ” Considere apenas alguns dos óbvios considerações: · * A dissipação térmica impulsiona cada vez mais o design. · * As temperaturas operacionais máximas da placa estão subindo (watt densidade). · * IC's estão indo em 3D resultando em densidade muito maior dispositivos. · Os circuitos de linha fina / espaço continuarão sendo críticos As demandas do IDH aumentam. · * A perfuração mecânica está sendo desafiada por ambos furos e enterrados / vias cegas. · * Micro via tecnologia e perfuração a laser continuará a empurre para diâmetros menores. · * Frequências mais altas são cada vez mais necessárias volume de dados transmitidos aumenta. · * Estilos de vidro aprimorados (vidro plano) ajudarão a sinalizar estabilidade nas frequências de microondas. · * Os diâmetros terrestres serão reduzidos à medida que a densidade de E / S do dispositivo aumenta. · * Registro em painéis maiores (linhas finas e pequenas terras) será cada vez mais um problema. · * Os requisitos “verdes” continuarão a ser impostos - embora no "preço certo". · * A porcentagem de PWBs montados que precisam ser reciclável aumentará. · * Propriedades dielétricas serão cada vez mais importantes freqüências aumentam. · * Materiais digitais e RF / microondas irão convergir com materiais convencionais. · * A demanda de dados vai empurrar os limites das atuais 3G e 4G build-outs (resultando em mais demanda de HDI e em freqüências mais altas). Há uma variedade de design, material e questões de manufaturabilidade que estes requisitos de aperto devem sugerir para fornecedores de matérias-primas PWB. Apenas alguns: Materiais termicamente condutivos continuarão a se tornar maior parte do pacote PWB. O dissipador de calor sozinho não mais fará o trabalho como densidade de montagem do dispositivo torna-se cada vez maior, e os consumidores Quer uma quantidade infinita de funcionalidades em pacotes menores e menores. (Minhas amadurecendo - isto é, velhos - os olhos já se revoltam com a idéia de assistir filmes em streaming em uma tela de 4 cm x 6 cm, no entanto, a resolução HD pode ser.) temperaturas baixas tornam-se críticas, pois a cada 10 o C de temperatura rebaixada dobra a méd...

  • Como comprar PCBs com sucesso
    Como comprar PCBs com sucesso
    • 2018-01-20

    Como você compra produtos confiáveis? e duráveis ​​PCBs com o menor custo possível? Um fator chave para o sucesso é fornecer aos fornecedores potenciais especificações precisas e claras, e manter um olhar atento sobre a qualidade das placas, uma vez que elas estão em produção. Isso, por sua vez, exige que as partes envolvidas estabeleçam e mantenham um diálogo eficiente e eficiente para garantir que o processo se baseie em informação relevante. PCB de giro rápido (Placas de Circuito Impresso Fabricante da China) coletou informações relevantes. PCBs não são componentes padrão e, portanto, não é um produto fácil de comprar. O custo é determinado em grande parte por a complexidade do design. Isso significa que fatores determinantes da Os custos de um novo PCB são estabelecidos numa fase muito precoce, muito antes do comprador começou a pedir cotações de possíveis fornecedores. O prefeito proporção do custo já é determinada na engenharia e no projeto fase ”, diz Bo Andersson, gerente técnico do Grupo NCAB. A melhor maneira de Reduzir custos é pensar em termos de volume desde o início. Você deve começar a coletar dados apropriados dos fornecedores de EMS e PCB no projeto etapa; isso para permitir que as placas sejam otimizadas para produção em série, em conta o que eles vão ser usados ​​para. Há muito a ser ganho por olhando duas vezes para fatores como as especificações materiais e técnicas, para exemplo faixa e lacuna, tolerâncias e proporções. Pode, em alguns casos, ser extremamente difícil e dispendioso colocar soluções de design corretas que não foram otimizado antes de entrar em produção. Por exemplo, um alto desnecessariamente a relação de aspecto afeta tantos parâmetros que pode ser extremamente demorado corrigir. Eu sei de um caso em que levou um ano para corrigir as deficiências do design, já que quase todos os PCBs precisavam ser redesenhados ”, diz Bo Andersson. Problemas que podem levar a custos desnecessários muitas vezes pode ser corrigido. É importante familiarizar-se e obter uma uma compreensão firme dos requisitos específicos, e depois trabalhar para alcançar exigências ”, observa ele.

  • Materiais de circuito de PCB flexíveis para aplicações de alta temperatura
    Materiais de circuito de PCB flexíveis para aplicações de alta temperatura
    • 2018-03-10

    Abstrato Muitas oportunidades existem para circuito flexível do PWB em aplicações de alta temperatura (automotivo, militar, aeroespacial, e gás). Os circuitos flexíveis nestas aplicações foram prejudicados pela falta de materiais que podem sobreviver a temperaturas mais altas. Alguns materiais, especialmente alguns adesivos termofixos, quebrar ao longo do tempo a temperatura mais elevada, tornando-se adesão frágil ou perdida ao cobre. Circuito flexível de poliimida tendem a realizar muito melhor sob alta temperatura. A outra questão é a falta de bom teste métodos para verificar se os materiais flexíveis podem sobreviver a temperaturas mais altas. De várias métodos para testar laminados de cobre revestidos existem, mas há muito poucos para coberturas e coberturas. Vamos discutir diferentes métodos de teste para medir capacidade de alta temperatura, incluindo o novo teste de temperatura de serviço do IPC. Nós também irá relatar os resultados dos testes para vários materiais flexíveis e nossa recomendações para os melhores materiais flexíveis para altas temperaturas aplicações. Isso incluirá o trabalho de desenvolvimento de novos materiais flexíveis para alta temperatura aplicações. Introdução Mais aplicações exigem flexibilidade circuitos que devem sobreviver em ambientes de alta temperatura. Esses incluem aplicações automotivas perto do motor, bombas de poço de petróleo e gás, e aplicações aeroespaciais perto de motores a jato. Tem havido métodos de teste limitados para determinar quais temperaturas os materiais flexíveis podem sobreviver. O dano causado por alta temperatura ambientes serão principalmente divididos em três categorias: perda de adesão entre cobre e dielétrico, perda de aderência entre camadas dielétricas, e fragilização das camadas dielétricas. Nas temperaturas mais altas o cobre também se tornaria frágil, mas na maioria dos casos o circuito flexível dielétricos falham primeiro. Adesivos termofixos parecem ser mais sensíveis à fragilização especialmente em comparação com filmes de poliimida que são muito mais resistentes a altas temperaturas.

  • Les Beller, da EchoStar, compartilha o processo PCB Design-to-Fab
    Les Beller, da EchoStar, compartilha o processo PCB Design-to-Fab
    • 2017-10-11

    Recentemente, tive a oportunidade de conhecer e entrevistar Les Beller da EchoStar Technologies. A carreira de Beller começou no início dos anos 1980 como um designer de placa de circuito, eventualmente levando-o para EchoStar, onde ele gerenciou o PWB ( Placa de fiação impressa grupo de design e tempo gasto como qualidade de PCB engenheiro. Ele é agora um engenheiro de processo de fabricação especializado em DFx. Nesta entrevista, Beller se concentra no muitos desafios que os projetistas de placas de circuito impresso enfrentam, estratégias para colmatar a lacuna entre projeto e fabricação de circuitos e o futuro dos projetistas de circuitos. Barry Matties : Les, conte-nos sobre sua história no indústria de placa de circuito. Como você começou? Les Beller : Comecei escrevendo esquemas e depois foi para a fita e Mylar. Isso foi em 1982, quando eu tinha 18 anos. Isso levou a ferramentas de software baseadas em AutoCAD para design e funcionamento de placas de circuito para agências de design. Acabei vendendo Layout e trabalho fabuloso em um pequeno loja de painéis protótipo usando as plataformas Daisy / Cadnetix e P-CAD no a parte dianteira. De lá, acabei me mudando para um empresa de produtos de consumo de maior volume na EchoStar Technologies, que projeta set top boxes (STBs). Matties : Como esse design e experiência de fab traduzir para o que você está fazendo agora? Isso lhe dá alguma visão sobre o seu papel na fabricação? Beller : Eu não posso nem imaginar quantas vezes me ajudou. A maioria dos engenheiros de produção com quem eu trabalhei anteriormente saberia o que eles queriam que acontecesse na linha de fabricação, mas não sabe o que o PCB era capaz de fazer. Eles estavam confiando na energia nível ou a motivação da pessoa layout, que em alguns casos foi com uma loja de trabalho com pouca ou nenhuma motivação para melhorar ainda mais o produto. É uma grande limitação quando você não tem uma fabricação de PCB e design de fundo e você está no chão de fábrica, porque você não sabe o que o PCB é capaz ou o que você pode fazer para o PCB para torná-lo mais bem sucedido como substrato. Matties : Eu acho que os tipos de produtos que você atualmente estão colocando PCBs em todos os produtos de uso doméstico para a televisão, provavelmente na escala de milhões. Beller : Está correto. Nós trazemos o nosso cliente soluções de design e fabricação no STB e nível de aplicação, de modo que eles podem se concentrar no lado do marketing. STBs são o nosso foco principal, bem como suporte para dispositivos móveis… vinculando-os ao conteúdo inicial dos consumidores. Matties : É todo o seu projeto de placa de circuito feito dentro de sua empresa ou você faz isso? Beller : Atualmente, temos três sites de design que são escritórios mantidos em cativeiro. Dois centros de design nos EUA e um no REINO UNIDO. Além disso, é nosso escritório em Bangalore, na Índia, que usa uma empresa terceirizada. grupo de layout. Por trás desses grupos de layout, estão cerca de 50 a...

  • Dados 4G para monopolizar o tráfego de rede
    Dados 4G para monopolizar o tráfego de rede
    • 2017-09-26

    Dados 4G para monopolizar o tráfego de rede OSTRA BAY, NY - O tráfego de dados 4G começou a dominar o tráfego total consumo global anual de dados 4G em 2020 será superior a 224,7 exabytes, 79% do tráfego total de dados, prevê nova pesquisa. Apesar As receitas de voz móvel continuam a diminuir em todas as regiões, agregando As receitas de serviços em 2014 aumentaram 2,8% ano-a-ano globalmente, principalmente pelos robustos serviços de dados. A diferença entre a receita média mensal de 4G e 3G por usuário (ARPU) será ampliado de 2014 a 2020, de acordo com a ABI Research. A concorrência derrubará o ARPU das operadoras móveis, mas o 4G ARPU aguentar melhor como resultado do maior consumo de dados estimulado por 4G Comercial. "Para impulsionar o uso do tráfego de dados e manter a lucratividade sustentável, As operadoras não estão poupando esforços para migrar os clientes para redes 4G através de novas planos tarifários favoráveis ​​e serviços de atualização rápida e conveniente ”, comenta Marina Lu, analista de pesquisa da ABI Research. “Além disso, os mais ricos serviços de conteúdo, incluindo vídeo HD, música sem perdas e jogos de alta velocidade são em grande demanda, aumentando as receitas de serviços de dados. ”

  • Quais indústrias estão promovendo o desenvolvimento de CPE?
    Quais indústrias estão promovendo o desenvolvimento de CPE?
    • 2017-09-03

    Circuito Impresso Flexível ( FPC ) é uma placa de circuito impresso flexível altamente flexível e excelente feita de filme de poliimida ou poliéster. Alta densidade de fiação, peso leve, espessura fina e boas propriedades de flexão. Actualmente, os produtos FPC passam principalmente através do módulo de exibição, módulo de toque, módulo de reconhecimento de impressão digital para os telefones inteligentes, tablet PCs e outros terminais de mercado de bens de consumo. Ao mesmo tempo, todos os tipos de exibição de produtos eletrônicos também tornam o FPC com tela LCD de pequeno e médio porte e tela sensível ao toque em um espaço de aplicação mais amplo. A FPC tem sido amplamente utilizada na ECU automotiva como componentes de conectores nos últimos anos devido à sua flexibilidade e tamanho pequeno, como display, áudio, display e outros equipamentos com alta transmissão de sinal e alta confiabilidade. O FPC tem as características de leve e flexível, e o ajuste mais alto com dispositivos vestíveis, é a matéria prima preferida para dispositivos vestíveis. A demanda emergente de eletrônicos de consumo continuará a crescer rapidamente nos próximos anos, gerando indiretamente a demanda do mercado de CPEs. Se você está interessado na concepção e processamento de placas de circuito impresso, siga-nos para mais informações, o nosso site: .

  • Indústria de PCB na Ásia
    Indústria de PCB na Ásia
    • 2017-08-20

    1. O panorama global da indústria de PCBs China tornou-se o foco de glo bal Placa de circuito impresso Produção , a indústria de telefonia móvel afeta o movimento de PCB em vários países. 2. Análise da tendência do mercado de PCB na China, Japão e Coréia O valor de saída da indústria de PCB no Japão está diminuindo ano a ano, transformando-se nos campos de automóvel, indústria, tratamento médico, Internet das coisas e assim por diante. Indústria de PCB da Coreia pelo impacto de vendas de telefone móvel, placa suave foi responsável por relativamente alta. A China continental baseia-se na cadeia de fornecimento dentro do mercado requerido, expandindo projetos de produtos, aumentando a amplitude do cliente e fortalecendo a competitividade do produto. Aplicações 3.Emerging conduzir nova energia na indústria de PCB Os servidores (datacenters) estão aumentando à medida que os serviços de nuvem demandam e a produção continua aumentando. Placa de Circuito Impresso Automotivo s a produção vem aumentando ano a ano, e a demanda e a nova tecnologia se tornam dois motores para impulsionar a indústria.

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